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目前,產品結構的進一步優化是緊固件企業的重要戰略轉移。將低碳鋼**度螺母逐步轉變為主要生產中碳鋼的A194 2H螺母,將使企業獲得更多的利潤空間。因此,螺母的質量對生產過程和制備有更高的要求。面對這樣的結構調整,有必要從以下幾個方面入手。質量控制計劃和檢驗規范。
一,生產前的準備;
二,輸出采樣;
三,輸出后的測試。
首先,生產前的準備工作包括:相關人員,設備狀態,模具設備,制造工藝,原材料等。
但是,1.涉及三個主要方面:a,模具制備; b,檢驗方法; c,對生產過程的控制,導致對這些部件的更高要求。
首先看模具的準備:從訂購到模具的規劃到生產,我們需要改進模具設備。我們可以認為生產供應在令人滿意的準備之前,不會因模具而延遲生產。這需要足夠的庫存以確保周期通常為約20-25天。
其次,檢查方法:在這個環節,要注意檢測工具和方法。我們知道基本的檢測工具有游標卡尺,千分尺,螺紋規,洛氏硬度計,拉力試驗機等。大多數企業總是選擇現場檢查和抽樣的方法。
末,**度螺母是輸出量過程的控制:包括外觀,方法規格,穿線,機械性能。為了確保堅果的使用,我們應該首先控制前三項。外觀可以通過目視檢查完成。為了控制內螺紋的精度,有必要做好內徑潤滑塞規,檢查員和操作人員的每一套,都能輕松檢查出標準螺母;另外還要依靠成型模具的制造精度和生產中順序壓力的調試來確保;機械性能要求取決于原材料的完成和熱處理。但我們經常忽視重要的因素 - 培養工人的本性。
每個人都是一個人,有自己的特點和習慣。基本培訓包括處理事物的原則,商品的生產環境,操作員的思想教育,操作員的技術熟練程度以及員工的個人素養等。例如,我們有相同的六角螺母,六個角有六個邊,每個邊緣都是一個重要元素。
讓我們的緊固件企業不僅生產高品質的**度螺母,還培養一批人才。這是緊固件企業的生命力,也是質量的進步。
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